湿砂烘干机主要优势

1、烘干机筒体采用加厚高碳钢制成，耐高温、耐磨、不会变形普通钢材达不到这种效果；

2、自动化程度高，结构简单操作方便，维修保养简单；

3、比普通烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

4、湿砂烘干机采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

湿砂烘干机工艺流程

1.外部沙子经过一段防止控水后，由装载机的提升到圆盘给料机上部料仓，倒入进料料仓；物料在重力的作用下，接触到料仓下部圆盘，圆盘在电机的带动下，定量的排出到下部的皮带输送机，被皮带推送到烘干机的进料封头。

2.物料进入烘干机前，为了降低冷风的混入，特采用电动卸料器密封。

3.物料经过电动卸料器，进入烘干机内部，和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时，向前推动，从内筒进入中筒而折回，在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用电动卸料器锁风，并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根， 限度的减低冷风的混入，提高烘干机内部温度，减少引风机的压力负担，同时也减少后期的除尘负担。

4.经过热交换的空气，温度在出料端降低到80-120℃，同时湿度增加，在后面引风机的作用下，经过旋风、袋式二级的除尘（也可以考虑反水除尘、水膜除尘等），达到国家排放标准，经过烟囱排到室外。

5.整个烘干的流程控制，可以采用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置，温度的显示可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器，使烘干机的效能达到 ，产量达到 ，人工利用达到 少。

湿砂烘干机工作原理

砂子是通过皮带输送机或者提升机送到料斗内，经过料斗的加斗机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然角度，方便物料顺利流入砂子烘干机内，烘干机的圆筒是一个与水平线略成倾斜角的旋转圆筒，物料比较高的一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在沙子烘干机（黄沙烘干机）筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥机设备以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放 。