脱硫石膏烘干机的结构和性能

脱硫石膏烘干机是一种回转式烘干机，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。铝矾土烘干机设计合理，制作精良，性能稳定，工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小，机械化程度高。 

脱硫石膏烘干机操作流程

1、预热：点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

2、入料：根据预热情况，逐步向烘干筒内加入物料，根据排出的含水分情况，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗焦炭。所以使各部分尽可能达到好状态是提高经济效益的有效途径。

4、停机：停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止矿用焦炭烘干机筒体弯曲变形。

脱硫石膏烘干机技术特点

1、筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。

2、在筒体内部根据萤石粉的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。

3、通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。

4、减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机。

5、托轮采用润滑脂加注形式润滑。烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。

6、提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。

7、通过合理设计下料溜管角度和大倾角导料板及采用倾斜扬料板以防止物料从挡料圈中溢出。

8、进、出料罩体与机体间采用多元柔性密封结构，使用锡钢片制作，可保证在微负压情况下干燥气体的不得外泄。

9、大齿圈与滚筒之间采用弹簧板弹性连接方式，以减少冲击载荷对大小齿轮的损坏。

10、挡轮、托轮装置全部采用滚动轴承，所有轴承采用国标产品。

脱硫石膏烘干机优势

1. 烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

4. 产品烘干的均匀性好。

5. 脱硫石膏烘干机采用了特殊的打散装置，确保了烘干机的烘干效果。

6. 采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗

7. 整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，操作环境好。

8. 整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。