煤泥转筒烘干设备的组成结构：

       1、自动进料系统。物料通过提升机进入进料斗进行粗破碎，将物料中结块部分进行细分；然后进行自动铺料。使物料均匀进入微波干燥系统。    

       2、微波干燥系统。物料进入微波干燥系统后，在微波电磁场的直接作用下快速升温；水分蒸发。微波加热系统中设有自动翻料系统，使得物料底部水份及时排出而达到快速均匀干燥。

       3、出料及余料回收系统。物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。些时由于粉体自身的附着力，会有少量物料附着于输送带上；此时残余物料通过余料回收系统收集，避免物料洒落损失。

       4、设备烘干效率高，劳动强度小。烘干设备出料端有下料斗接收物料和有余料清扫系统防止灰尘飞扬。

煤泥转筒的优势

1. 烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

4. 产品烘干的均匀性好。

5. 果渣烘干生产线采用了特殊的打散装置，确保了烘干机的烘干效果。

6. 采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗

7. 整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，操作环境好。

8. 整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。

煤泥转筒工作特点

（1）煤泥转筒的干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

（2）高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。

（3）煤泥转筒内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。

（4）适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。

（5）煤泥转筒专门为干燥矿粉而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。

（6）煤泥转筒机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点。

煤泥转筒烘干机结构组成及工作原理

烘干机生产线主要由供脱水设备、热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜、粉碎系统、打包系统等部件构成。
　　具体工艺如下水分含量高达80%以上的物料经脱水设备挤压脱水后水分降到65%左右，然后经螺旋上料机进入干燥系统，在干燥滚筒内均布的抄板翻动下，进行均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质。在烘干过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机的星形卸料阀排出烘干成品。一是导料区，物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿物料在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿物料在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入较后的出料区完成整个干燥过程。