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间接传热烘干设备

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间接传热烘干机性能特点

1、采用新型的给料、排料装置设计,排除了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象的发生。

2、采用了新型的“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而大大降低了脱水烘干过程中的磨损和动力损耗,延长了设备使用寿命。

3、结构简单,操作方便快捷,可进行大批量生产,具有高产、效率高、高质等优点。

间接传热烘干机工作原理

泥煤烘干机是针对泥煤水分高、粘性大、比重小、耐热性低、易结团等特性和市场需求专门研制生产。烘干机系统主要由热源、打散喂料、带 式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、泥炭回燃、温控和配电操作等系统系统构成。该烘干机工作原理如下:水分35-60%左右泥炭通过 打散喂料机均匀给入烘干机,在烘干过程中,泥炭经过六个工作区:一是导料区,湿泥炭进入此区与中低温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形 不成粘结便被导入下一个工作区;二是反复破碎捶打清理区,在此区设备设计有破碎捶打清扫装置,湿泥炭被栅状抄板抄起破碎捶打,大块湿煤泥经过反复破碎捶 打,被破碎揉搓成20-30mm小颗粒炭团,形成料幕状态,增加热交换面积,提高干燥速率,清扫装置合理地清扫内壁粘附的泥炭,防止泥炭粘接;三是主干燥 区,经过二区处理的湿泥炭已呈颗粒状松散状态,物料在此区被倾斜扬料板抄起,形成均匀料慕状态,与热风充分热交换,强力降水;四是捶打破碎干燥区,在此区 煤泥经过反复捶打破碎,泥炭颗粒从20-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度),水分进一步降低;五是强化干燥区,经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被 密集抄板扬起,充分吸收热风热量,排出水分,达到水分要求标准,准备出料;六是出料区,为防止出料扬尘,滚筒在此区不设抄板,物料滚动滑行至排料口,完成 整个烘干过程。泥炭成为水分10-15%、3-15mm颗粒型煤或者有机肥。

间接传热烘干机工作流程

烘干设备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

其工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机,再由进料机把物料输送到烘干滚筒内,物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成烘干过程。


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