炉渣烘干机主要特点：

       1、回转式烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。

　　2、烘干机理科学公道、 节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。

　　3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。

　　4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。

　　5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。

　　6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。

　　7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

　　8、采用变频调速，调整烘干机设备筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。

　　9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在 节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

炉渣烘干机工作原理

由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。炉渣烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。湿物料在烘干机筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，减少灰尘对物料的污染。使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在炉渣烘干机筒体内壁上装有抄板，把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。

炉渣烘干机性能优势

1、效率高：设备的回转筒体内部设置了抄板装置，可对石灰石进行不断的抄起及洒落，增加了石灰石与载热体之间的接触面积，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、适应性强：该设备的适应性比较灵活，物料烘干效果不会受筒体热变形、传动、弯曲等因素的影响。

3、能耗低：该设备采用了余热烘干的原理实现对石灰石的有效烘干，比普通烘干机节能40%以上，节能降耗效果十分显著。

4、质量优：一方面该设备的每个部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出现磨损问题，另一方面该设备的扬料装置采用了成熟的耐热钢网格换热器装置，使得部件更加的经久耐用，质量更加可靠。

5、效果好：由于设备特别的结构设计，使得石灰石物料在机内的翻腾次数比较多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干质量。

6、污染少：该设备烘干筒入口端及出口端设置了迷宫式的密封装置，不仅防止了热量的损失，同时避免了粉尘的飞扬，生产过程更加的低碳、绿色、环保，改善了石灰石的加工生产环境。

7、成本低：该设备的传动大小齿轮采用了耐磨的销柱可换齿轮，故障率比较少，大大降低了设备的维修费用及时间，为企业节约了成本投资。

炉渣烘干机工作流程

烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。

炉渣烘干机适用范围

炉渣烘干机主要用于化工、冶金、建材、矿山等行业的颗粒、粉状的烘干。