滚筒煤泥烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料，同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。回转式烘干机具有适用范围广、操作方便、运转率高等优点，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤 等原、燃料。

滚筒煤泥烘干机产品特点

1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。

滚筒煤泥烘干机烘干原理

    首先由喷煤机喷煤开始在燃烧室内燃烧产生热气，待温度达到一定范围后，由铲车将物料送至复合式供料机种，均匀分配到输送带上送入烘干机主体中。在主体的转动下，物料被导流板传送至扬料区域，由于刚进入主机时已经与高温气流接触，表面的水分被彻底蒸发形成泥块，在扬料板的作用下将泥块托起到高处并落下，通过扬料板和篦条翼板的共同作用将泥块打碎。高温气流从打碎后的泥块种穿过，将内部水分再次蒸发，污泥强化干燥。此时清扫装置开始工作，将扬料板上干结的泥土清扫掉，并参与到烘干过程中。烘干的过程会随着烘干机的转动持续一段时间，根据设备大小和产量不同，烘干时间也会不一样。烘干后的污泥呈现松散状，从出料口流出。

滚筒煤泥烘干机结构优势

1.经过改进后的砂浆烘干机内部结构更适合烘干粘性大、水分大的物料，烘干过程更稳定效果更快。

2.由于设备可以连续生产，产量提高65%，单位容积蒸发强度大大提高，对热源的利用效率更高，烘干一吨砂浆使用的燃料更少。

3.采用减速机传动方式，动力输出更稳定，筒体受力均匀，能够长期保持设备的稳定。

滚筒煤泥烘干机主要是由筒体、扬料板、减速机、齿轮、托辊、挡辊、进料溜槽、前辊圈、后辊圈、出料部、小齿轮、电机、热风道、炉体等结构组成。