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烘干泥沙设备

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泥沙烘干机结构性能

烘干机设备主要有热源装置、上料进料装置、烘干主机、出料系统、除尘系统、控制系统组成,需要被烘干的石油焦炭主要在出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区烘干。可一次性将含水90%以上的物料烘干至成品。

1、 组合扬料板

根据物料在石油焦烘干机内烘干过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40~80kg/m3.h,蒸发强度较传统焦炭烘干机提高50~ 。

2、调心托轮装置

烘干机采用不同于传统焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。

3、合理调整转速

根据烘干物料的理化性能不一,烘干的停留时间有所区别,设计采用理想的转速运行,充分保证烘干质量,一般配用电磁调速或变频调速电机。

4、收尘尾罩设计

根据不同烘干物料的要求,石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩取到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。

5、新型密封装置

烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置,由迷宫装置组成,耐温耐磨,密封效果好,使用寿命长,安装维护便利。

泥沙烘干机工作原理

烘干物料先经过给料滤斗和圆盘给料机给料到皮带输送机上,然后物料被皮带输送机运输到经过热风炉的流沙管,物料再通过流沙管进入到三回程主机筒体。首先物料先到达三回程的内筒,在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下物料被很快向前推进,到达三回程另一端,此为一回程。在内筒进料端口小,出料端口大,利于物料向前推进。物料到达另一端后被挡板档回到中筒,在出料口端,中筒比内筒稍长与挡板相接,同样在向回旋叶片的作用下,物料在中筒被旋回到入料口一端,此为二回程;在中筒物料是由大口出料端向小口进料端流向的。因在进料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋叶片的作用下,物料进入到三回程外筒并被向前推进,此为第三回程。在出料口处,中筒回档板和外筒用钢板竖直镶嵌,有效地使物料分散和出料,在出料口配套有除尘和排气口,这样水分和部分粉尘就可以被排出和过滤,经过三个回程的炒翻烘干,物料就可以达到用户需求的含水量, 通过皮带输送机将烘干后的物料输送到成品料仓。

泥沙烘干机优势

特殊的三筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热,减少散热损失,增加热交换面积,使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效地提高了热能利用率,降低了能耗,使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。由于套筒烘干机的特殊结构,筒体的长度是单筒转筒烘干机的三分之一,基础面积比单筒转筒烘干机节约65%左右,基础投资相应降低。三筒烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动,传动功率低,降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术,密封效果更佳,减少了粉尘污染。




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